PE给水管道的焊接条件及焊接工艺

p、电阻3，焊接预防措施1。热熔焊应选用相同的牌号(牌号)、相同的规格、相同的管材材料。相似的性能，不同品牌的PE给水管道焊接试验(试验)和验证。

　　2、当在寒冷天气(小于-5°C)和多风天气下进行热熔(热熔)连接时，有必要采取保护措施以保护(保护)或调整焊接工艺。

　　3、严禁在雨天进行热熔焊，焊接接头的进水口易造成PE给水管道的虚焊。

　　4、严禁在较高压力(压力)下启动铣刀，严禁接触或污染铣刀管，造成污染。pe给水管由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。

　　5、工人不应穿沉重的衣服或珠宝(珠宝)，工人应穿防护手套，工作服和工作鞋。应避免口袋、长发、鞋带和其他部件离机器太近，以免损坏操作设备和污染PE供水管道。

PE管需要注意的问题：

成品保护    管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，pe给水管生产厂家，堆放应平整，堆置高度不得大于2M搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛，塑料pe给水管，捧，拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，pe给水管厂，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。PE管安装后不得作为拉攀，吊架等使用。

PE管生产过程中表面麻点的原因分析

1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

2、原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，PE管生产这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

4、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，青原区给水管，这时需提高加工温度或更换原料。

5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

6、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。

7、水量太大造成PVC管材管件表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，PE管生产管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

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